更新时间：2016-08-15
YG43H高灵敏减压阀在普通减压阀基础上做了以下改进，加大了活塞面积，改变了节流结构，改变了密封形式，改进了导阀结构和调节弹簧形式，从而提高了产品的性能。
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一、YG43H高灵敏度蒸汽减压阀概述
YG43H高灵敏度蒸汽减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、缸套、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。
二、特点
在普通减压阀基础上做了以下改进，加大了活塞面积，改变了节流结构，改变了密封形式，改进了导阀结构和调节弹簧形式，从而从以下几方面提高了产品的性能。
1、提高了对出口压力变化的传感效能，提高了灵敏度，大大降低了因上游压力变化，流量变化等因素引起的压力偏差。
2、改善了流线分布，降低了噪声。
3、改进了密封面结构，延长了密封面寿命。
三、主要技术参数和性能指标
公称压力（Mpa） | 1.0 | 1.6 |
壳体试验压力（Mpa）* | 1.5 | 2.4 |
密封试验压力（Mpa） | 1.0 | 1.6 |
zui高进口压力（Mpa） | 1.0 | 1.6 |
出口压力范围（Mpa） | 0.04-0.6 | 0.04-1.0 |
压力特性偏差（Mpa）△Pp2P | GB12246-1989 | |
流量特性偏差（Mpa）P2G | GB12246-1989 | |
zui小压差（Mpa） | 0.05 | 0.07 |
渗漏量 | GB12245-1989 | |
*：壳体试验不包括膜片、顶盖 | ||
四、主要零件材料：
零件名称 | 零件材料 |
阀体 阀盖 底盖 | WCB |
阀座 阀瓣 | 2Cr13 |
缸套 活塞 | 铝铁青铜 |
膜片 | PH15-7Mo |
活塞环 | 对位聚苯 |
导阀座 导阀瓣 | 2Cr13 |
主阀弹簧 | 50CrVA |
导调主弹簧 | 50CrVA |
调节弹簧 | 60Si2Mn |
五、连接尺寸：
公称通径 | 外 形 尺 寸 | 连 接 尺 寸 | |||||||||||
L | H | H1 | PN 1.0MPa | PN 1.6MPa | |||||||||
D | K | n-ф | d | C | D | K | n-ф | d | C | ||||
15 | 140 | 160 | 65 | 95 | 65 | 4-14 | 45 | 12 | 95 | 65 | 4-14 | 45 | 14 |
20 | 140 | 160 | 65 | 105 | 75 | 4-14 | 55 | 14 | 105 | 75 | 4-14 | 55 | 14 |
25 | 150 | 168 | 68 | 115 | 85 | 4-14 | 65 | 14 | 115 | 85 | 4-14 | 65 | 14 |
32 | 180 | 185 | 75 | 135 | 100 | 4-18 | 78 | 16 | 135 | 100 | 4-18 | 78 | 16 |
40 | 180 | 185 | 78 | 145 | 110 | 4-18 | 85 | 16 | 145 | 110 | 4-18 | 85 | 16 |
50 | 200 | 193 | 88 | 160 | 125 | 4-18 | 100 | 16 | 160 | 125 | 4-18 | 100 | 16 |
65 | 230 | 208 | 98 | 180 | 145 | 4-18 | 120 | 18 | 180 | 145 | 4-18 | 120 | 18 |
80 | 260 | 228 | 117 | 195 | 160 | 4-18 | 135 | 18 | 195 | 160 | 8-18 | 135 | 20 |
六、流量系数（Cv）：
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 |
七、安装说明
①为了操作和维护方便，该一般直立安装在水平管道上，横向安装须特别说明。
②安装时应注意使管路中介质的流向与上所示箭头的方向*。
③为了防止后压力超压，应在离阀出口不少于4M处安装一个安全阀。
八、常见故障及排除方法
常见故障 | 产生原因 | 预防和排除方法 |
阀门直通 | 活塞环破裂、气缸磨损、异物混入等原因使活塞卡住在zui高位置以下处 | 定期清洗和修理，活塞机构损坏严重应更换 |
阀瓣弹簧断裂或失去弹性 | 及时更换弹簧 | |
阀瓣杆或顶杆在导向套内某一位置处卡往，使阀瓣呈开启状态 | 及时卸下修理，排除卡住现象，对无法修复的零件应于更换 | |
脉冲阀泄露或其阀瓣杆在阀座孔内某一位置卡住，使脉冲阀呈开启状态，活塞始终受压，阀瓣不能关闭，介质直通 | 定期清洗和检查，控制通道应有过滤器；过滤器应完好 | |
密封面和脉冲阀密封面损坏或密封面间夹有异物 | 研磨密封面，无法修复的应予更换 | |
膜片、薄膜破损或其周边密封处泄露而失灵 | 定期更换膜片、薄膜；周边密封处泄露时应重新装配；膜片、薄膜破损后应及时更换 | |
阀后腔至膜片小通道堵塞不通，致使阀门不能关闭 | 应解体清洗小通道，阀前应设置过滤装置和排污管 | |
气包式控制管线堵塞或损坏，或充气阀泄露 | 疏通控制管线，修理损坏的管线和充气阀 | |
阀门不通 | 活塞因异物、腐蚀等原因卡死在zui高位置，不能向下移动，阀瓣不能开启 | 除定期清洗和检查外，活塞机构的故障应 |
气包式的气包泄露或气包内压过低 | 查出原因后进行修理 | |
阀前腔到脉冲阀、脉冲阀到活塞的小通道堵塞不通 | 通道应有过滤网，过滤网破损应更换；通道出现堵塞应疏通清洗干净 | |
调节弹簧松弛或失效，不能对膜片、薄膜产生位移，致使阀瓣不能打开 | 更换调节弹簧，按规定调整弹簧压紧力 | |
阀门压力调节不准 | 活塞密封不严 | 应研磨或更换活塞环 |
弹簧疲劳 | 应予更换 | |
阀内活动部件磨损，阀门正常动作受阻 | 解体修理，更换无法修理的部件，装配要正确 | |
调节弹簧的刚度过大，造成阀后压力不稳定 | 选用刚度适当的调节弹簧 | |
膜片、薄膜疲劳 | 更换膜片或薄膜 |
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